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案例展示

本公司主要制造塑料模具、注塑加工、金屬制品。塑料主要針對(duì)化妝品、燈飾、日用品、醫(yī)療、汽車(chē)摩配、電器以及各種塑料制品。金屬主要是鋁合金，鋅合金。

本公司模具制造部有二十個(gè)人，模具月產(chǎn)量50套以上，本公司采用先進(jìn) 的CAD、UG、CAM技術(shù)進(jìn)行成套模具的設(shè)計(jì)加工，擁有CNC、數(shù)控機(jī)床、電火花、銑床2燈各留機(jī)床20多臺(tái)，注塑車(chē)間有十多臺(tái)注塑機(jī)，配備了全機(jī)械化無(wú)塵車(chē)間。

塑膠模具制作工序如下：

1、注塑時(shí)，模具裝夾du在注zhi塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔道內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型。

2、上下模分開(kāi)，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開(kāi)模具。

3、模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。

作為一種生產(chǎn)塑料制品的工具，塑膠模具由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。在工業(yè)生產(chǎn)中，塑膠模具可以通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品。

塑膠模具制作的影響因素

1、分型面

模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合而成。

2、結(jié)構(gòu)件

分別為復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。

3、模具精度

包括避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等。

4、澆注系統(tǒng)

處于注塑機(jī)噴嘴至型腔之間，由主流道、分流道、澆口和冷料穴構(gòu)成。

5、其他

塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項(xiàng)因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設(shè)計(jì)壓塑模和注塑模時(shí)，還應(yīng)考慮成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。